操作抛丸机前怎样检查设备是否有问题？

许多使用抛丸机的经常会出现抛丸机没工作多久就发生故障的困扰。这时操作抛丸机的工作人员反应大都是自己的操作有问题，因此会起先检查自身问题。其实事实并不是那样的，许多抛丸机在出厂前就存在了相应的隐患，只是在购买抛丸机的时候没有认真的检查。下面，为大家讲讲操作抛丸机前的检查工作：

一、仔细检查抛丸机的各部件是否连接稳定；

二、按照抛丸机其说明书第六部分的要求对其应该进行润滑地方进行润滑；

三、空载试驾2至3小时

四、若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室大门处向设备中加入约600Kg的抛丸机新弹丸。这些抛丸机弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些抛丸机弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸机抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。

五、在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使抛丸机弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理速率。定向套窗口的位置，可参考图五所示位置行安装，需要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸机抛丸器的进丸管中加入少量的抛丸机弹丸，检查抛射带的位置，如抛丸机抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。

抛丸机在使用过程中，可能会产生大量的粉尘，这些粉尘进入机器内部，可能会影响机器的正常运行，影响机器的工作速率，在工作环境中产生大量的粉尘，会造成环境污染，所以在使用本机时，防尘处理。抛丸机通过电机减速机的动能传递，抛丸机由托轮带动滚筒，滚筒以3r/min的速度平稳旋转，使抛丸机滚筒体内的零件轻柔翻滚，让零件在不同的角度下，周身接受抛丸的冲击与刮削，从而不但可以去掉工件表面的锈蚀、粘砂、污物等，同时，抛丸机还可以改进工件的内应力，提升工件的表面质量，达到清理之目的，提升工件的不怕乏强度。

抛丸机几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清理铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前须进行严格的抛喷丸清理，以确定探伤结果的性。

使用抛丸机时，应将物料装入机内。抛丸机几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清理铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前须进行严格的抛喷丸清理，以确定探伤结果的性。在装料时，改成要小心将物料装入机器的固定位置，不要将物料洒在外面。为了确定机器的正常运行，需要经常清理机器上的粉尘。如果材料洒出来，就会增加机器除尘的难度。抛丸机是由多个部位组成的，这些部位当中，有些地方很容易会落上灰尘，而有些地方不易落灰尘，对于容易被灰尘污染的部位，为了达到很好的除尘效果，可以在易污染部位放一些泡沫，这样当机器运转的时候，一些轻质的余料会飘散到空气中，泡沫能够将这些余料压下来，使灰尘不至于随处乱飞，便于对灰尘进行清理。