常见的吊钩式抛丸机使用过程中的故障和解决方案

吊钩式抛丸机作为现代工业中常见的表面处理设备，普遍应用于清理铸件、锻件、焊接件等金属表面的氧化层、锈层、油污及污物，以达到除锈、去污、增强涂层附着力等目的。然而，在长时间的使用过程中，吊钩式抛丸机难免会出现各种故障。

一、抛丸器振动大

抛丸器振动过大是吊钩式抛丸机常见的故障之一，这种振动不仅影响设备的稳定运行，还可能导致设备损坏。振动大的原因及解决方案如下：

叶片磨损严重：叶片在长时间运转过程中会逐渐磨损，导致运转不平衡，从而引起振动。此时，应替换磨损严重的叶片，并新叶片的质量符合要求。

叶轮磨损严重：叶轮作为抛丸器的核心部件，其磨损程度直接影响抛丸效果。当叶轮磨损严重时，会导致抛丸器振动加大。此时，应愈换磨损严重的叶轮体。

轴承烧坏：轴承在运转过程中，由于润滑不良或承受过大的负荷，可能导致烧坏，从而引起振动。此时，应替换烧坏的轴承，并加注适量的润滑脂。

抛丸器固定螺栓松动：抛丸器在使用过程中，由于振动和冲击，可能导致固定螺栓松动。此时，应检查并紧固抛丸器的固定螺栓。

二、抛丸器有异常响声

抛丸器出现异常响声，通常意味着设备内部存在故障。异常响声的原因及解决方案如下：

弹丸不符合要求：当弹丸规格不符合要求时，可能导致卡砂现象，从而引起异常响声。此时，应愈换合格的弹丸。

丸料内有大颗粒物料：丸料中混入大颗粒的物料，可能导致抛丸器内部零件损坏或卡滞，从而引起异常响声。此时，应检查并清理丸料中的大颗粒物料。

抛丸器护板松动：抛丸器护板松动时，可能与叶轮或叶轮片摩擦，从而产生异常响声。此时，应调整护板的位置，确定其紧固。

抛丸器总成内的结合盘螺栓松动：结合盘螺栓松动可能导致抛丸器内部零件松动或移位，从而引起异常响声。此时，应拧紧结合盘螺栓。

三、清理效果不理想

清理效果不理想是吊钩式抛丸机常见的故障之一，这通常与抛丸器的抛射方向、丸料的质量、弹丸的供给量等因素有关。解决方案如下：

调节抛丸器定向套窗口位置：当抛丸器抛射方向不正确时，应调节定向套窗口的位置，以抛丸器能够准确地将弹丸抛射到工件表面。

替换丸料：丸料结块或使用过久时，其清理效果会降低。此时，应愈换新的丸料，并确定丸料的质量符合要求。

适当补充新弹丸：当弹丸供给量不足时，应适当补充新弹丸，以抛丸器能够持续稳定地工作。

重选丸料粒度：丸料粒度不适当时，也会影响清理效果。此时，应重新选择丸料粒度，以确定其符合清理要求。

四、斗式提升机不运转

斗式提升机作为吊钩式抛丸机的重要组成部分，其正常运转对于设备的稳定运行重要。斗式提升机不运转的原因及解决方案如下：

皮带打滑：当皮带打滑时，斗式提升机无法正常运转。此时，应调整传动轮的涨紧装置，涨紧皮带。

提升机底部丸料过多：当提升机底部丸料过多时，可能导致斗式提升机无法正常运转。此时，应按顺序停机并清理丸料。

夹住过大颗粒：当斗式提升机内部夹住过大颗粒时，也可能导致设备无法正常运转。此时，应去掉提升机底部的过大颗粒。

五、分离器分离效果差

分离器作为吊钩式抛丸机的重要部件，其分离效果直接影响设备的清理效果。分离效果差的原因及解决方案如下：

流幕不均：当流幕不均时，可能导致分离效果差。此时，应调节流量控制板，以达到满幕帘的效果。

分离区风速不适当：当分离区风速不适当时，也会影响分离效果。此时，应调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4~5m/s，并调整一、二层调节板的位置。

六、其他常见故障及解决方案

除尘器除尘速率低：除尘器除尘速率低可能与风机接线错误、布袋破损或缺少布袋、除尘管道密封不良等因素有关。此时，应检查并纠正风机接线错误、替换或修补布袋、除尘管道密封良好。

螺旋输送器不运转：螺旋输送器不运转可能与丸料堵塞、螺旋轴弯曲或断裂等因素有关。此时，应按顺序停机并清理丸料、校正或打磨螺旋轴叶片外径、重新焊接螺旋轴头焊缝。

吊钩不转或胶轮打滑：吊钩不转或胶轮打滑可能与工件超重或不足、减速机胶轮与吊钩胶轮啮合不紧等因素有关。此时，应分开清理或加挂配重、调节减速机胶轮。

机器开车停车动作不好用：机器开车停车动作不好用可能与电气元件损坏、电气箱灰尘污垢过多等因素有关。此时，应检查并愈换损坏的电气元件、清理电气箱内的灰尘和污垢。

总之，吊钩式抛丸机在使用过程中难免会出现各种故障。然而，只要我们能够认真分析故障原因，并采取相应的解决方案，就能够确定设备的稳定运行和速率不错工作。