抛丸机是怎么完成抛丸工作的

抛丸机被普遍应用于铸造、锻压、热处理、机械制造等多个区域。它通过旋转的抛丸器将钢丸或铸钢丸等弹丸抛射到工件表面，以达到清理、去应力等多种效果。

一、抛丸机的结构与组成

抛丸室：抛丸室是抛丸机的工作核心，其内部设置有工件旋转装置或输送装置，用于固定或移动工件，确定工件表面能够均匀地接受抛丸处理。

抛丸器：抛丸器是抛丸机的关键部件，通常由电机驱动，带动分丸轮或叶轮旋转。在旋转过程中，抛丸器内的弹丸通过离心力的作用被抛射出来，形成密集的弹丸束，直接冲击工件表面。

分离器：分离器用于将使用过的弹丸和杂质进行分离，以便回收再利用。分离器通常采用螺旋分离或气流分离等方式，将弹丸中的粉尘、碎片等杂质去掉，确定弹丸的净度和循环使用速率。

除尘系统：除尘系统用于收集和处理抛丸过程中产生的粉尘和废气，工作环境的清洁和环保。除尘系统通常由吸尘罩、管道、除尘器和风机等组成。

电气控制系统：电气控制系统是抛丸机的“大脑”，负责控制抛丸机的启动、停止、调速以及各部件的协调工作。通过PLC等控制设备，可以实现对抛丸机的准确控制和远程监控。

输送系统：输送系统用于将工件送入抛丸室进行抛丸处理，并将处理后的工件输送到下一道工序。输送系统通常包括上料装置、输送带或辊道等。

二、抛丸机的工作原理

抛丸机的工作原理基于旋转的抛丸器产生的离心力。当抛丸器启动时，电机带动分丸轮或叶轮旋转，产生的离心力。在离心力的作用下，抛丸器内的弹丸被加速并抛射出来，形成密集的弹丸束。这些弹丸以高的速度冲击工件表面，通过撞击和切削作用去掉工件表面的氧化皮、锈迹、油污等杂质，并达到工件表面的目的。

在抛丸过程中，工件通常被固定在抛丸室内或通过输送系统移动。这样可以确定工件表面能够均匀地接受抛丸处理，避免出现处理不均或遗漏的情况。同时，抛丸室内还设置有吸尘罩和除尘系统，用于收集和处理抛丸过程中产生的粉尘和废气，工作环境的清洁和环保。

三、抛丸机的操作流程

准备工作：检查抛丸机各部件是否完好、连接是否、润滑是否充足等。同时准备好待处理的工件和弹丸等物料。

启动设备：按照电气控制系统的要求启动抛丸机。起先启动除尘系统和输送系统，然后启动抛丸器。在启动过程中要注意观察设备的运行情况，确定设备正常运转。

抛丸处理：将待处理的工件送入抛丸室进行抛丸处理。根据工件的材质、形状和表面状况等因素调整抛丸器的转速和抛丸量等参数以获得佳的处理效果。在抛丸过程中要注意观察工件表面的变化情况和设备的运行情况及时调整处理参数。

清理和回收：抛丸处理完成后及时清理抛丸室内的残留弹丸和杂质等物料。通过分离器将使用过的弹丸进行分离和回收以便再次使用。同时清理工作区域的粉尘和废气等污染物工作环境的清洁和环保。

停机维护：在抛丸机停止运行后要及时进行维护和保养工作。包括清理设备内部的残留物料、检查各部件的磨损情况并替换磨损部件等以确定设备的长期稳定运行。