抛丸机的应用范围及应用方法

抛丸机的应用范围普遍，几乎涵盖了所有需要表面处理的行业。其主要应用包括但不限于钢铁、机械、汽车、航空、船舶、铸造等行业。抛丸机的主要功能包括清理表面污垢和氧化层、提升表面光洁度和粗糙度、增强表面硬度和性、改进涂层附着力以及改进疲劳寿命。具体来说：

清理表面污垢和氧化层：在制造过程中，工件表面可能会沾染污垢、油污、尘埃等杂质，这些污垢通过简单的清洗难以去掉。抛丸机能够全部清理这些表面污垢和氧化层，为后续的表面处理提供良好的基础。

提升表面光洁度和粗糙度：抛丸机可以对工件表面进行抛光处理，提升表面光洁度，甚至达到镜面效果。同时，通过调整抛丸物质的粗细程度，可以控制工件表面的粗糙度，以适应不同的要求。

增强表面硬度和不怕磨性：抛丸处理可以改变工件表面的物理和化学特性，例如增加表面硬度、性、不易腐蚀性等，这对于制造、高不怕磨、高蚀的零部件重要。

改进涂层附着力：在表面喷涂涂料之前，需要对工件表面进行抛丸处理，以提升涂层的附着力。抛丸处理可以清理表面的氧化层、油污、锈蚀等物质，从而使涂层与工件表面结合。

改进疲劳寿命：抛丸处理可以去掉工件表面的应力集中和微小裂纹，从而提升工件的疲劳寿命，这对于一些需要承受、高频次反复载荷的零部件重要。

此外，抛丸机还应用于混凝土处理，如混凝土抛丸机，主要用于提升沥青路面的粗糙度和摩擦系数，解决混凝土面层处理时的缺陷，提升不怕水层和混凝土基层的黏着强度，以及暴露混凝土的裂纹，起到防患于未然的作用。