钢板预处理线的工艺流程及应用优点

钢板预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提升机械产品和金属构件的不易腐蚀能力，提升钢板的不怕乏性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可提升清理工作的速率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。

钢板预处理线的工艺流程：

1、钢板校平钢板运输过程中或经过长期的堆放后，会产生变形，在工件制作中，影响加工精度，所以应对钢板进行校平处理。经过校平可以将钢板表面氧化皮松散部分脱落，对后道抛丸有很大好处，同时校平机能力各有不同一般5mm—30mm为宜。另外也有把钢板校平机放在流水线后面，这对车间底漆的性能是一种考验。

2、钢板运输钢板上料后，各工序的传送由辊道完成。辊道通常为圆柱形，两端有轴承座，辊道间距为500~750mm，在喷涂工作完成之后，为了防止与辊道接触一面的油漆受到破坏，对辊道的结构形式有特别的要求，所以一般辊道与钢板接触部位不会产生大面积的车间底漆损伤，受到影响很小。为了确定钢板在抛丸处理时不变形，抛丸机内辊道间距不应小于500mm。

3、预热预热是为了抛丸前将钢板升温，除去表面水分、部分油污，使钢板升温达到喷漆后的干燥。一般预热设备有电热丝加热、中频感应加热、液化石油加热和水加热等。不论采用何种方式加热，均应使钢板温度保持在40℃左右，温度太低，不利于除去水份、油污，后道喷涂底漆的干燥，温度太高，多耗能量，造成油漆干燥过程中起泡的弊病。

4、抛丸器抛丸器由叶轮、护罩、定向套、分丸轮、轴承座及电动机组成，叶轮由电动机带动作旋转（2200~2600转/min）产生的离心力，磨料经进丸管吸入分丸轮中时，在离心力作用下向叶片长度方向以加速运动60~80米/秒的速度抛出，抛出的磨料成扇形流速将钢板表面氧化皮和锈蚀除去。1）一般抛头4个~16个不等，抛头离钢板间距大约为300~400mm，并且要调整工件与抛头的角度、方向，控制好每个抛头量。2）6mm以下钢板扁钢、型钢不适合钢板预处理，因太薄会变形。3）控制好抛丸速度。4）选好适当的抛丸钢丸及棱角砂。

钢板预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提升机械产品和金属构件的不易腐蚀能力，提升钢板的不怕乏性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可提升清理工作的速率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。

该套设备采用PLC控制，整机全都设有自动检测装置，属于环球水平的大型成套设备，主要由辊道输送系统、抛丸清理机、自动喷漆系统、烘干室、抛丸除尘系统、漆雾过滤系统和电控系统所组成，并可扩展自动上卸料系统和预热室。