钢板预处理线的工艺性能是怎样的

钢板预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提升机械产品和金属构件的不易腐蚀能力，提升钢板的不怕乏性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可提升清理工作的速率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。

该套设备采用PLC控制，整机全都设有自动检测装置，属于环球水平的大型成套设备，主要由辊道输送系统、抛丸清理机、自动喷漆系统、烘干室、抛丸除尘系统、漆雾过滤系统和电控系统所组成，并可扩展自动上卸料系统和预热室。

钢板预处理线的作用为了充足发挥涂料对底材的保护和装饰作用，除了涂料本身的质量外，底材的表面处理质量以及施工水平直接影响涂装工程质量。实践经验表明，大部分的涂层缺陷都来自于不良表面处理，任意涂层在处理不良的表面上都无法发挥其性能。在氧化皮、锈蚀、油污表面涂漆，无论是时间上还是金钱上，都是浪费，高等级的表面处理质量将会延长涂料的使用寿命。

在涂装前钢板的表面处理分两个阶段钢板进厂后，在加工以前对钢材的原材料行处理，除去表面的氧化皮和锈蚀，达到除锈标准后涂上临时保护车间底漆，以钢材在加工制造构件过程中不会再继续腐蚀，这一阶段的钢板处理我们称之为钢材的表面预处理，其优点是施工方便、确定涂装质量、节约人力财力、缩短后期涂装的施工周期。另一阶段处理则是在钢材加工成工件后合拢成整体时，要进行涂装所作的钢材表面处理，称之为“二次除锈”，但一般不采纳此种方法。

钢板预处理线过程在国内造船、集装箱、大型机械行业中，一般用钢板预预处理线设备上的抛丸机抛丸的方法进行磨料处理、喷射磨料处理和酸洗处理三种方式。其中要获得速率不错率、质量不错的自动流水作业，目前还只有抛丸处理方式。抛丸处理是利用抛丸机的叶轮在旋转时所产生的离心力将弹丸丸料（钢丸、钢丝段、棱角钢砂等）以很高的速度射向待处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢表面氧化皮和锈，让钢铁表面露出金属本色并且呈现粗糙度，以利于涂料的粘附。抛丸预处理流水线，总体上有两种类型：一是钢板预处理流水线，另一种则是型钢预处理流水线，两者工作原理是一致的，现造船厂、集装箱、大型港机厂采用一种方法，一般性钢结构厂产用二种方法，两种方法目的一致都是为了确定涂装质量。

钢板预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提升机械产品和金属构件的不易腐蚀能力，提升钢板的不怕乏性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可提升清理工作的速率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。