吊钩式抛丸机在组装过程中的注意事项

吊钩式抛丸机是制造的一种抛丸机。该抛丸机通常在钢板的预处理期间使用。它主要由电子控制系统，工件运输系统和其他结构组合组成。

吊钩式抛丸机作为现在工业中的主要的一种原料，钢丸在处理金属外表方面，起到很重要的作用。钢丸的作业进程，就是金属外表的处理工程，选用质量标准好的钢丸，这样的被处理的产品外表质量会好，经用、外观会好，设备能有很好的使用性能。在桥面不怕水施工之前，有需要对桥面外的混凝土进行预处理。这项工作通常是通过使用公路抛丸机完成的。施工结束后，如果由于施工过程或材料质量而出现桥面，通常来说，可以使用抛丸清理设备来协助修理裂缝和病害。由于抛丸工艺不会损害桥面混凝土，因此与铣刨机相比，路面抛丸机可以防止桥面裂缝并维护桥面，并防止严重的机械冲击。

吊钩式抛丸机适用于小型铸件，锻件，冲压件，齿轮，弹簧等的除砂，除锈，除垢和外观。特别适用于精加工和加固不怕碰撞的零件。吊钩式抛丸机可以连续地连续工作，以连续的过程去掉鳞片，精整和预处理各种钢材，例如钢板，钢材，钢梁，型钢，钢管和铸钢件。

吊钩式抛丸机在客户现场的安装是将各部分组装起来，吊钩式抛丸机各部分组成分别有：抛丸机主室、提升机、分离器、顶部平台、除尘器等，还有大量的附件：风管、辊道、皮带抛丸机等等。

丸渣混合物由斗式提升机提至分离器滚筒筛中，滚筒筛内外均布有螺旋叶片，内螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出，过筛后的丸粒、砂粒及粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋叶片和螺旋布料器推送，使其沿分离器均匀布料，并形成流幕，通过调整重锤的位置，可以确定使整个分离器长度上形成满幕帘，使丸渣得以充足分离。丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。

吊钩式抛丸机操作系统的作用：

1、工件输送系统。双吊钩式抛丸机的工件输送系统采用无级变速装置，可以立或同步运行。他们的辊道材料使用特别的材料，这些材料具有不错的性，并且还在外面加了护套。同时，在喷丸室的外部安装了工件检测装置，可以检测出铸造后PLC设定所需的延迟时间，操作时间愈加准确。

2、精钢砂。钢板出入口后，会有大量的钢砂。须清理钢砂。您可以使用尼龙滚筒刷进行清洁。清洁后，请使用抛丸机的二台吹风机进行清洁。

3、流通体系。双吊钩式抛丸机的循环系统采用帘式风选机，大功率螺旋输送机和斗式提升机，抛丸机的弹丸循环系统也具有很好的故障预警功能。

4、抛丸除尘系统。该系统的抛丸除尘能力不错。它使用了脉冲和沉淀多层滤筒除尘操作系统。它们的排放浓度小于或等于100毫克每立方米。

吊钩式抛丸机在组装过程中的注意事项：

1、外形类似的部件应注意区分，避免误装。

2、连接螺栓应紧固到位，避免工作过程中的松动。

3、电线电缆的连接避免绕线，严格按照说明书完成连接。

4、需加注润滑油的部件组装完毕后加装润滑油。

5、组装完毕检查工具，看是否有遗漏在机器内部。