吊钩式抛丸机的优点与准备工作

吊钩式抛丸机在正常生产和运行过程中会受到振动和其他各种力的冲击，并会在轴承室中磨损。要清洁轴承，不要在清洁之前将其滚动到程度以防止杂质进入。通常所用的清洁剂有时使用温热的碱液，或中性的非水性柴油或煤油清洁剂。无论使用哪种清洁剂，天天都要保持清洁。

在实际运用中，吊钩式抛丸机的清理作用较同类型的清理设备之明显，是对中小型铸、锻件的和清理都具有好的效果，同时还会对铸件产品起到美化的作用，吊钩式抛丸机的实际作用很大，所以很受用户的青睐，而且使用的行业普遍，设备的技术愈新也比较快，在运用设备后，不仅可以帮助企业节约愈多的成本，还能为企业节省人力，地降低了企业的运作成本。

但是在进行吊钩式抛丸机设备操作之前，工人是需要先做好自身的防护工作的，包括防护服的穿戴，改成要严格按照标准，不能抱有一丝的侥幸心理，工厂生产的稳定事故没有一丝的马虎，不能贪一时的方便就放任自己，须将防护工作都做到位之后，再开始使用设备工作。还有一点是关键的工作，要仔细检查好吊钩式抛丸机的状况，各个零部件是否达到正常运转的要求，改成要确定设备没有故障问题，才能够开启，否则不仅会影响了设备的使用寿命，严重的话还会带来严重的危害。还是应该认真做好各项检查之后，再启动设备，这个工作是不可以忽略的。

吊钩式抛丸机主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。本机所用KT180型悬臂离心式抛丸器具速率好、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。

叶片在旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任意固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须10-20分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也提升了抛丸速率。定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损5毫米左右后，须后转5毫米左右(按叶轮旋转方向)，当窗口损耗15毫米以上时应替换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理速率。

吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到相应的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提升寿命。

吊钩式抛丸机适合于化工、电机、铸造、建筑、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、及钢结构件进行表面清理及抛丸，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮；适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。我们应用抛丸清理技术来达到除锈、的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上既经济又的方法。

抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行落砂﹑除芯和清理等。抛丸是靠叶轮旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块及叶轮推动器预加速，送入叶片区再将磨料抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有特别的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。抛丸机，利用抛丸器抛出的弹丸清理或铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。主要是利用旋转的叶轮把丸砂抛掷出去，撞击零件表面，达到表面处理的要求的。