吊钩式抛丸机各部件的装置与调试须知

吊钩式抛丸机是需要选择适当的模式，这是重要的，各个生产的产品是不同的，因此要求设备不同的是，选择既适当的模型在使用的时候会良好，还能节省成本。抛丸清理机其是抛丸机通过电机减速机的动能传递，抛丸机由托轮带动滚筒，滚筒以3r/min的速度平稳旋转，使抛丸机滚筒体内的零件轻柔翻滚，让零件在不同的角度下，周身接受抛丸的冲击与刮削，从而不但可以去掉工件表面的锈蚀、粘砂、污物等，同时，抛丸机还可以改进工件的内应力，提升工件的表面质量，达到清理之目的，提升工件的不怕乏强度。

吊钩式抛丸机有关部件的装置与调试的注意事项如下：

一、抛丸器：出厂时抛丸器已在室体上装置结束，运用前主要注意要调试的诸问题。检查叶片、分丸轮与定向套及护板固定的方位是否准确与结实，通电点动检查旋转方向对否。然后调节定向套开口的方位，从理论上将定向开口的前边与叶片抛出方位的前边夹角为900左右，固定定向套的方位后，可以检测一下抛射带的方位，其办法是在吊挂工件的方位上面临抛丸器出入口放一张钢板或木板，开动抛丸器，向进丸管放入少数（2-5kg）弹丸后停机，检查钢板上被打击的方位是否适当需要，如合上偏可调定向套的窗口向下，反之同理，直至适当停止，并记下定向套口方位，作为今后替换定向套时的依据。

二、提升机与螺旋运送器：主要进行空载实验，以检查提升斗与螺旋叶片的工作方向是否正确，之后涨紧提升机的皮带到松紧适度，避免跑偏，然后进行负载实验，检查工作状况与运送才能，有无怪异的噪音与振动，检查并排除障碍。

三、丸砂分离器：先检查闸板运动是否灵活，再检查分熟板方位适中，然后在负载调试提升机时，不断有钢丸流入，下料槽时检查钢丸是否出现流幕状流出落下。

具体注意事项如下：

（1）在φ600×1100mm范围内尽量使工件充溢，这就要求依据工件尺寸与形状规划制作多种适宜的吊具，只有如此，才干充足地发挥弹丸抛射带的功率，一起削减空打弹丸对富足体护板的冲击与磨损。

（2）吊钩开进室内中心时，相应要到位，再封闭大门，压榨另一行程开关，发动抛丸器，一起操作与修理的稳定，又确定抛射带充足利用。

（3）经常查看供丸闸口的弹丸流束是否充溢，弹丸储存量不足，应及时补充。

（4）发现抛丸器振动过大及有不正常的噪音，应立即停机，查看抛丸器叶片是否有不平衡磨损或开裂，应成对的替换对称的二个叶片。

下面，再来讲讲吊钩式抛丸机抛不干净的原因：

一、弹丸扇形抛射角没有对准被清理工件。

二、调整抛丸器定向套窗ロ位置，使弹丸能拋射到淸理工件上。

三、供丸不足，清理时间拖长。

四、加足弹丸，并检查弹丸循环系统

五、弹丸不混进杂质堵塞弹丸通道。

六、清理弹丸中杂质，加入前弹丸应过筛。

七、抛丸器定向套出入口磨损过大。

八、定期检查定向套，发现磨损严重及时替换。

九、分丸轮磨损过大降低出九速率。

十、定期检查分丸轮，并及时愈换。

十一、弹丸中含废砂、灰尘太多。

十二、疏通除尘系统管道，提升吸尘和丸砂分离效果。

十三、抛丸器皮带松弛，使抛丸轮低于额定转速，降低拋丸慑和弹丸动能。