通过式抛丸机日常易损件的处理方法

在工业生产中，通过式抛丸机凭借速率不错的工件表面清理能力，成为机械制造、船舶、钢结构等行业的重要设备。然而，在长期运行过程中，部分部件因受到弹丸冲击、摩擦以及工作环境的影响，容易出现磨损、损坏，这些部件被称为易损件。了解并掌握通过式抛丸机日常易损件的处理方法，对维持设备正常运转、降低维修成本、提升生产速率具有重要意义。

一、常见易损件概述

通过式抛丸机的常见易损件主要包括抛丸器部件（如叶轮、分丸轮、定向套）、弹丸循环系统部件（螺旋输送机叶片、斗式提升机料斗）、抛丸室防护部件（护板、橡胶帘）以及除尘系统部件（过滤介质、风机叶轮）等。这些部件在设备运行过程中承担着关键功能，一旦出现损坏，会直接影响抛丸机的清理效果和运行稳定性。

二、抛丸器部件的处理方法

（一）叶轮

损坏原因：叶轮是抛丸器的核心部件，在旋转过程中，不断受到弹丸的冲击和摩擦，其边缘和工作面容易出现磨损、变形甚至裂纹。当弹丸质量不佳、含有杂质，或者抛丸器长时间高负荷运行时，叶轮的磨损速度会加快。

处理方式：定期检查叶轮的磨损情况，可通过测量叶轮的厚度、观察表面磨损痕迹来判断。当叶轮边缘磨损超过 3mm，或出现明显的裂纹、变形时，应及时替换新的叶轮。替换叶轮时，需先停机并切断电源，拆卸抛丸器的外壳，按照正确的安装顺序和方法安装新叶轮，叶轮安装、转动灵活。

防预措施：选用质量优良、性不错的叶轮，如采用高铬铸铁材质的叶轮；控制抛丸机的运行负荷，避免长时间高负荷运转；定期清理弹丸，去掉其中的杂质，减少对叶轮的磨损。

（二）分丸轮和定向套

损坏原因：分丸轮和定向套负责将弹丸准确地导向叶轮出入口，在工作过程中，与弹丸频繁接触，容易受到磨损。分丸轮的内孔和定向套的内壁会因弹丸的摩擦而逐渐变大、变薄，影响弹丸的抛射方向和速度，导致清理效果下降。

处理方式：定期检查分丸轮和定向套的磨损程度，当分丸轮内孔磨损超过规定尺寸，或定向套内壁磨损严重、出现沟槽时，应及时愈换。替换时，注意分丸轮和定向套的安装位置和方向，确定与叶轮正确配合。

防预措施：选择适当规格和材质的分丸轮和定向套，确定其不怕磨性和精度；定期对分丸轮和定向套进行润滑，减少弹丸与部件之间的摩擦；控制弹丸的流量和速度，避免因弹丸冲击过大造成部件损坏。

三、弹丸循环系统部件的处理方法

（一）螺旋输送机叶片

损坏原因：螺旋输送机叶片在输送弹丸过程中，与弹丸产生摩擦，同时还可能受到大的阻力，导致叶片磨损、变形。当输送的弹丸中含有大杂质，或者螺旋输送机长时间堵塞运行时，叶片愈容易损坏。

处理方式：检查螺旋输送机叶片的磨损情况，若叶片磨损严重、出现缺口或变形，应及时替换。对于轻微磨损的叶片，可采用堆焊材料的方法进行修理。愈换叶片时，需拆卸螺旋输送机的外壳，将旧叶片取下，安装新叶片并叶片与轴的连接。

防预措施：定期清理弹丸，防止杂质进入螺旋输送机；避免螺旋输送机超负荷运行，控制弹丸的输送量；对螺旋输送机进行定期维护，检查叶片的紧固情况，及时拧紧松动的螺栓。

（二）斗式提升机料斗

损坏原因：斗式提升机料斗在提升弹丸过程中，会受到弹丸的冲击和摩擦，是在料斗的边缘和底部，容易出现磨损、破裂。当料斗装满弹丸后，在提升过程中遇到卡顿或冲击，也会导致料斗损坏。

处理方式：日常检查料斗的磨损和损坏情况，若料斗出现严重磨损、破裂或变形，应立即替换。愈换料斗时，需先停机，将斗式提升机内的弹丸排空，然后拆卸旧料斗，安装新料斗并调整好位置和张紧度。

防预措施：控制斗式提升机的运行速度，避免过快或过慢；定期检查料斗的连接情况，确定料斗与链条或皮带连接；防止斗式提升机过载运行，避免料斗因承受过大重量而损坏。

四、抛丸室防护部件的处理方法

（一）不怕磨护板

损坏原因：护板安装在抛丸室内部，直接承受弹丸的冲击和摩擦，是抛丸室防护的关键部件。长时间的弹丸撞击会使不怕磨护板表面出现磨损、凹陷，甚至穿孔。当护板材质不佳或安装不时，损坏速度会愈快。

处理方式：定期检查不怕磨护板的磨损情况，当护板磨损厚度超过原厚度的三分之一，或出现大面积凹陷、穿孔时，应及时替换。替换护板时，需先将抛丸室内的弹丸清理干净，拆卸旧护板，安装新护板并护板之间的连接紧密、固定。

防预措施：选用质量好、不怕磨性强的护板，如采用锰钢材质的护板；确定不怕磨护板的安装质量，严格按照安装规范进行安装；定期清理抛丸室，减少弹丸在室内的堆积，降低对护板的冲击。

（二）橡胶帘

损坏原因：橡胶帘安装在抛丸室进出入口，用于防止弹丸和粉尘飞溅。在设备运行过程中，橡胶帘会受到弹丸的撞击和摩擦，同时还会受到环境因素（如温度、湿度）的影响，导致橡胶老化、破裂。

处理方式：检查橡胶帘的完整性，若发现橡胶帘出现破裂、老化、脱落等情况，应及时愈换。替换橡胶帘时，先将旧橡胶帘拆除，清理安装部位，然后安装新的橡胶帘，橡胶帘安装平整、密封良好。

防预措施：选择防止磨损、不易老化的橡胶帘；避免抛丸室进出入口长时间暴露在恶劣环境中，可采取适当的防护措施；定期检查橡胶帘的状态，及时处理轻微损坏，防止问题扩大。

五、除尘系统部件的处理方法

（一）过滤介质（布袋、滤筒）

损坏原因：过滤介质在除尘过程中，会不断拦截粉尘，随着使用时间的增加，粉尘会堵塞过滤介质的孔隙，导致过滤速率下降。同时，粉尘中的颗粒会对过滤介质产生摩擦，使其磨损、破裂。

处理方式：定期检查过滤介质的堵塞和磨损情况，当过滤介质的阻力超过设定值，或出现破损、泄漏时，应及时清理或愈换。对于可清洗的布袋，可采用压缩空气反吹或水洗的方法进行清理；对于无法清理或破损严重的过滤介质，需替换新的。

防预措施：选择过滤精度不错、透气性不错、性强的过滤介质；定期对除尘系统进行维护，清理除尘器内部的积灰；控制抛丸机的运行环境，减少粉尘的产生和飞扬。

（二）风机叶轮

损坏原因：风机叶轮在旋转过程中，会受到含尘空气的冲刷和磨损，是叶轮的叶片边缘，容易出现磨损、变形。当除尘系统吸入的粉尘中含有硬质颗粒时，叶轮的磨损会愈加严重。

处理方式：检查风机叶轮的磨损情况，若叶轮叶片磨损超过规定限度，或出现变形、裂纹时，应及时替换。愈换叶轮时，需先停机并切断电源，拆卸风机外壳，按照正确的安装方法安装新叶轮，并进行动平衡调试，确定风机运行稳定。

防预措施：在风机入口处安装预过滤装置，减少含尘空气中的大颗粒杂质；定期清理风机内部，去掉积灰和杂物；选择质量好、不怕磨性强的风机叶轮，提升叶轮的使用寿命。