通过式抛丸机运行故障的检测和排除方法

通过式抛丸机作为连续化表面处理设备，在长期运行过程中难免出现各类故障，影响生产速率和清理质量。及时准确地检测故障原因并采取排除措施，是确定设备稳定运行的关键。以下将针对通过式抛丸机常见的运行故障，详细介绍其检测方法和排除措施。

一、输送系统故障的检测与排除

输送系统是通过式抛丸机实现连续作业的核心，其故障主要表现为输送带运行异常。若发现输送带跑偏，先检查输送带两侧张紧度是否均匀，通过观察输送带边缘与导轨的间隙判断跑偏了方向。检测驱动滚筒和从动滚筒是否平行，若滚筒轴线偏斜，会导致输送带受力不均产生跑偏。此外，需检查托辊是否有损坏或卡滞，托辊间距是否均匀，这些因素都会影响输送带的平稳运行。

排除输送带跑偏故障时，可通过调整滚筒位置纠正跑偏：输送带向左侧跑偏时，调紧左侧张紧装置或将驱动滚筒右侧轴承座向外移动。若因托辊问题导致跑偏，需替换损坏的托辊，确定所有托辊转动灵活。对于输送带打滑故障，需检查输送带张紧度，通过张紧装置增加输送带张力，若输送带表面磨损严重导致摩擦力不足，应及时愈换新输送带。运行中若出现输送带卡顿，需立即停机检查是否有异物卡入输送带与滚筒之间，清理异物后检查输送带是否有撕裂，需要时进行修补或替换。

二、抛丸系统故障的检测与排除

抛丸系统故障直接影响清理效果，常见问题包括抛丸量不足和抛射不均匀。检测抛丸量不足时，先检查储丸箱内弹丸储量，若储量充足则需排查弹丸输送管路是否堵塞，可通过观察管路是否有异常振动或监听输送声音判断堵塞位置。同时检查抛丸器叶轮和分丸轮是否磨损，叶轮磨损会导致弹丸抛射速度下降，分丸轮损坏则会造成弹丸输送不畅。

排除抛丸量不足故障时，若管路堵塞需拆卸管路清理堵塞物，检查管路内壁是否有磨损变薄部位，需要时愈换新管路。对于叶轮和分丸轮磨损问题，需替换磨损严重的部件，新部件安装，叶轮与轴的同轴度符合要求。若出现抛射不均匀，需检查定向套位置是否偏移，通过调整定向套角度使弹丸抛射轨迹均匀覆盖清理区域。同时检查弹丸粒度是否均匀，若弹丸混杂过多杂质或破碎弹丸，需通过分离器进行筛选净化，确定弹丸质量符合清理要求。

三、除尘系统故障的检测与排除

除尘系统故障会导致工作环境粉尘超标，影响操作人员健康和设备寿命。当除尘效果下降时，先检测风机运行状态，观察风机是否正常运转，监听是否有异常噪音，测量风机风压是否在规定范围内。检查滤袋是否堵塞或破损，可通过观察除尘器进出入口压差判断，若压差过大说明滤袋堵塞严重。此外，需检查除尘管道是否有泄漏，管道连接处密封是否严密。

排除除尘系统故障时，若风机风压不足，需检查风机叶轮是否有积尘或磨损，清理叶轮积尘或愈换磨损叶轮，风机转向正确。对于滤袋堵塞，需进行清灰处理，可采用脉冲反吹或人工清理方式，若滤袋破损则需替换新滤袋，愈换时确定滤袋与花板密封严密。若管道泄漏，需紧固管道连接螺栓，对破损管道进行修补或替换，需要时在连接处加装密封垫增强密封性。定期清理除尘器灰斗内的积尘，防止积尘过多导致二次污染。

四、电气控制系统故障的检测与排除

电气控制系统故障会导致设备运行失控，常见问题包括电机无法启动和运行中突然停机。检测电机无法启动时，先检查电源电压是否正常，电路熔断器是否熔断，接触器是否吸合。若电源正常则需检查电机绕组绝缘电阻，判断电机是否存在短路或接地故障，同时检查控制按钮和行程开关是否失灵。

排除电机无法启动故障时，若熔断器熔断需愈换同规格熔断器，检查电路是否存在过载情况。接触器故障需清理触点氧化物或替换接触器，触点接触良好。对于电机故障，需拆解电机进行检修，修理绕组故障或愈换轴承，测试合格后方可重新使用。设备运行中突然停机时，需检查过载保护装置是否动作，测量电机工作电流是否超过额定值，若因过载导致停机，需排查负载是否过大或机械部分是否卡滞，排除故障后复位保护装置方可重新启动。

五、弹丸循环系统故障的检测与排除

弹丸循环系统故障会导致弹丸无法正常回收和供给，常见问题包括提升机卡堵和分离器分离效果差。检测提升机卡堵时，观察提升机运行是否平稳，若出现异响或速度下降，可能是料斗被异物卡住或链条断裂。检查提升机料斗是否有变形或脱落，链条张紧度是否适当，链轮是否磨损过度。

排除提升机故障时，需停机清理卡入的异物，修理或替换变形的料斗，调整链条张紧度至适当状态，若链轮磨损严重需成对愈换链轮。对于分离器分离效果差的问题，检查分离筛网是否破损，调整分离挡板角度至佳位置，确定分离后的弹丸中无过多杂质和碎弹。若弹丸循环量不足，需检查螺旋输送机叶片是否磨损，输送轴是否弯曲，修理或替换损坏部件，弹丸输送通畅。

通过式抛丸机的故障检测与排除需遵循“先观察、后检测、再排除”的原则，操作人员应熟悉设备结构和运行特性，通过听声音、看现象、测参数等方法准确判断故障原因。日常应建立设备运行记录和故障台账，总结常见故障的规律和排除经验，定期对设备进行防预性维护，及时愈换易损部件，从源头减少故障发生。通过规范的故障处理，可提升设备运行性，延长使用寿命，确定生产顺利进行。