通过式抛丸机的工艺规程和使用方法

通过式抛丸机作为一种的表面处理设备，在机械制造、汽车零部件加工、钢结构生产等众多行业中普遍应用。它能够速率不错地去掉工件表面的铁锈、氧化皮、污垢等杂质，同时提升工件的表面硬度和疲劳强度，明显改进工件的表面质量。

一、通过式抛丸机的工艺规程

（一）抛丸前的准备工作

工件检查与预处理：在将工件送入通过式抛丸机之前，需要对工件进行全部检查。查看工件的外观是否有明显的缺陷，如裂纹、变形等，若存在此类问题，需在抛丸处理前进行修理，以免在抛丸过程中导致工件损坏加剧。同时，要清理工件表面的油污、水分等杂质，因为油污和水分会影响弹丸对工件的打击效果，可能导致抛丸不均匀，降低表面处理质量。对于油污多的工件，可以采用化学清洗或溶剂清洗的方法进行预处理；对于表面有水分的工件，应进行烘干处理，确定工件表面干燥。

设备检查与调试：对通过式抛丸机进行全部检查是确定其正常运行的关键。检查抛丸器的叶轮、叶片是否有磨损、变形或损坏的情况。叶轮和叶片在旋转过程中，与弹丸频繁摩擦，容易出现磨损，若磨损严重，会影响抛丸器的抛丸速度和抛丸量，进而影响工件的表面处理效果。同时，检查抛丸器的主轴转动是否灵活，轴承是否有异常噪音或过热现象。若发现问题，应及时进行维修或替换。

此外，还要检查弹丸循环系统，包括弹丸储存仓、螺旋输送机、斗式提升机等部件。弹丸储存仓内有足够的弹丸，弹丸的粒度和质量应符合工艺要求。检查螺旋输送机和斗式提升机的运行是否平稳，有无卡顿、漏料等情况。同时，检查通风除尘系统是否正常工作，通风管道是否有破损、漏风现象，除尘器的滤袋是否清洁、完好，确定在抛丸过程中能够及时排出粉尘，保持工作环境的清洁。

工艺参数设定：根据工件的材质、形状、尺寸以及表面处理要求，正确设定通过式抛丸机的工艺参数。起先，确定抛丸器的转速。抛丸器的转速决定了弹丸的抛出速度，转速越高，弹丸的抛出速度越快，抛丸强度越大。对于不同材质和硬度的工件，需要选择适当的抛丸器转速。例如，对于硬度较不错的合金钢工件，通常需要较不错的抛丸器转速来确定抛丸效果；而对于较软的有色金属工件，抛丸器转速则不宜过高，以免对工件表面造成过度损伤。

其次，设定工件的输送速度。工件的输送速度决定了其在抛丸室内接受弹丸打击的时间。输送速度过慢，会导致工件表面抛丸过度，可能影响工件的尺寸精度和表面质量；输送速度过快，则抛丸效果不佳，无法全部去掉工件表面的杂质。因此，需要根据工件的具体情况，通过试验或经验确定适当的输送速度。

另外，还要调整弹丸的流量。弹丸流量的大小会影响抛丸强度和抛丸速率。通过调节弹丸控制阀的开度，可以控制弹丸进入抛丸器的数量，从而调整弹丸流量。在设定弹丸流量时，要综合考虑工件的材质、表面处理要求以及抛丸器的性能等因素，以达到佳的抛丸效果。

（二）抛丸过程控制

观察设备运行状态：在通过式抛丸机运行过程中，操作人员要密切观察设备的运行状态。注意抛丸器的运行声音是否正常，有无异常振动或噪音。若抛丸器出现异常声音，可能是叶轮、叶片磨损严重，或者轴承损坏等原因导致的，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。同时，观察弹丸循环系统的运行情况，螺旋输送机、斗式提升机等设备运行平稳，无卡顿、漏料现象。若发现弹丸循环系统出现问题，应及时进行处理，以免影响抛丸作业的连续性。

监控工件表面处理质量：操作人员要定期对工件的表面处理质量进行检查。观察工件表面的铁锈、氧化皮等杂质是否被全部清理，表面粗糙度是否符合要求。可以使用粗糙度测量仪等工具对工件表面粗糙度进行测量，与工艺要求的标准值进行对比。若发现工件表面处理质量不符合要求，应及时调整工艺参数，如适当提升抛丸器转速、降低工件输送速度或增加弹丸流量等，以改进抛丸效果。

稳定防护措施：在抛丸过程中，要严格遵守稳定操作规程，确定操作人员的稳定。操作人员需要穿戴好个人防护用品，如防护帽、防护眼镜、耳塞、工作服等，防止弹丸和粉尘对身体造成伤害。同时，严禁在设备运行过程中打开抛丸室的门，以免弹丸飞出伤人。此外，要定期对设备的稳定防护装置进行检查，其完好，如防护门的联锁装置、紧急制动按钮等。

（三）抛丸后的处理工作

工件清理与检查：工件经过抛丸处理后，表面会残留一些弹丸和粉尘，需要进行清理。可以使用压缩空气或吸尘器等工具将工件表面的弹丸和粉尘清理干净。清理完成后，再次对工件进行检查，查看是否有漏抛或抛丸不均匀的情况。若发现问题，应及时进行补抛处理。同时，检查工件的尺寸精度和表面质量是否符合要求，如有需要，可对工件进行进一步的加工或处理。

设备清理与维护：抛丸作业结束后，要对通过式抛丸机进行清理和维护。清理抛丸室内的残留弹丸和粉尘，防止其堆积影响设备的正常运行。同时，对抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统等设备进行检查和维护。检查抛丸器的叶轮、叶片磨损情况，若磨损超过规定限度，应及时愈换；检查弹丸循环系统的各部件是否有损坏、松动等情况，如有问题，及时进行修理或紧固；清理通风除尘系统的滤袋，若滤袋破损，应及时替换，确定通风除尘系统的正常运行。此外，还要对设备的润滑点进行补充润滑，延长设备的使用寿命。

二、通过式抛丸机的使用方法

（一）设备启动

开启通风除尘系统：在启动通过式抛丸机之前，起先要开启通风除尘系统。通风除尘系统的作用是及时排出抛丸过程中产生的粉尘，保持工作环境的清洁，同时也能降低设备内部的粉尘浓度，减少粉尘对设备的磨损和对操作人员健康的危害。开启通风除尘系统后，要观察风机的运行状态，风机正常运转，通风管道无漏风现象。

启动弹丸循环系统：在通风除尘系统运行稳定后，启动弹丸循环系统。先启动斗式提升机，将弹丸从弹丸储存仓提升至抛丸器的进料口。然后启动螺旋输送机，将弹丸均匀地输送至斗式提升机的进料口。在启动弹丸循环系统时，要注意观察设备的运行情况，确定各部件运行平稳，无卡顿、漏料等现象。

启动抛丸器：在弹丸循环系统运行正常后，启动抛丸器。启动抛丸器时，要注意观察其启动电流和运行声音。正常情况下，抛丸器的启动电流应在规定范围内，运行声音应平稳、无异常。若启动电流过大或运行声音异常，可能表示抛丸器存在故障，应立即停机检查，排除故障后再重新启动。

启动工件输送装置：在抛丸器运行稳定后，启动工件输送装置。将工件按照预定的输送速度送入抛丸室，开始进行抛丸处理。在启动工件输送装置时，要工件的装载和固定，防止在输送过程中发生位移或掉落。

（二）设备运行操作

调整工艺参数：在设备运行过程中，根据工件的表面处理要求和实际抛丸效果，适时调整工艺参数。如前所述，可通过调整抛丸器的转速、工件的输送速度和弹丸的流量等参数，来优化抛丸效果。在调整工艺参数时，要逐步进行，避免一次性调整过大，以免对工件表面处理质量造成不良影响。

监控设备运行状态：操作人员要时刻关注设备的运行状态，包括抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统以及工件输送装置等。注意观察设备的运行声音、振动情况、温度变化等，及时发现设备运行中的异常情况。同时，要定期检查设备的各项参数，如抛丸器的转速、电流，通风除尘系统的风压、风量等，确定设备在正常参数范围内运行。

处理设备故障：若在设备运行过程中出现故障，操作人员应立即停机，并根据故障现象进行排查和处理。对于一些常见的故障，如抛丸器堵塞、弹丸循环系统卡顿、通风除尘系统故障等，操作人员应具备相应的故障诊断和处理能力。若遇到无法解决的故障，应及时通知维修人员进行维修，设备能够尽快恢复正常运行。

（三）设备停机

停止工件输送装置：在完成抛丸作业后，起先停止工件输送装置，将所有工件从抛丸室内输送出来。确定抛丸室内没有残留工件后，再进行下一步操作。

停止抛丸器：在工件输送装置停止运行后，停止抛丸器。抛丸器停止运行后，要等待一段时间，让抛丸器内的弹丸全部抛出，避免弹丸在抛丸器内堆积。

停止弹丸循环系统：在抛丸器停止运行后，停止弹丸循环系统。先停止螺旋输送机，然后停止斗式提升机，将弹丸循环系统内的弹丸全部输送回弹丸储存仓。

停止通风除尘系统：在弹丸循环系统停止运行后，停止通风除尘系统。通风除尘系统停止运行后，要对设备进行清理，清理设备内部和周围的残留弹丸和粉尘。

通过式抛丸机的工艺规程和使用方法紧密相连，严格遵循工艺规程并掌握正确的使用方法，能够充足发挥设备的性能，提升工件的表面处理质量，延长设备的使用寿命，为企业的生产经营提供有力确定。