履带式抛丸机的润滑情况的检查方法

履带式抛丸机的稳定运行离不开各部件的良好润滑，润滑系统如同设备的“循环系统”，直接影响设备的工作速率、使用寿命和运行稳定性。由于设备在运行过程中存在大量旋转、摩擦的部件，若润滑不当，易引发部件磨损、过热甚至故障。因此，掌握的润滑情况检查方法重要。以下将详细介绍履带式抛丸机润滑情况的具体检查方法。

一、润滑检查前的准备工作

在开展润滑情况检查前，需做好充足的准备工作，为后续检查提供便利和确定。操作人员应再次研读设备使用说明书，明确各润滑点的位置、所需润滑剂的型号规格、润滑周期及用量要求等关键信息，确定检查工作有的放矢。其次，准备好需要的检查工具，如黄油枪、油位计、扳手、清洁抹布、润滑油采样瓶等，同时准备适量与设备匹配的备用润滑剂，以便在发现润滑不足时及时补充。此外，需检查区域的整洁，清理设备周围的杂物，为检查操作提供足够空间，避免因环境杂乱影响检查精度或引发稳定隐患。

二、关键部件的润滑检查方法

（一）抛丸器的润滑检查

抛丸器是履带式抛丸机的核心部件，其轴承在旋转状态下承受大负荷，对润滑要求高。检查时，先观察抛丸器轴承座的润滑脂加注口和排脂口是否通畅，有无堵塞现象。若发现堵塞，需用用工具清理干净，确定润滑脂能够顺利注入和排出。其次，打开轴承座的检视窗，使用手电筒照射内部，观察润滑脂的状态，正常的润滑脂应呈均匀的膏状，无明显结块、变色或杂质。若发现润滑脂干涸、发黑或含有金属碎屑，说明润滑不良或轴承存在磨损，需及时愈换润滑脂并进一步检查轴承状况。此外，通过触摸轴承座外壳感受温度，在设备运行一段时间后，若轴承座温度明显偏高（超过环境温度40℃以上），可能是润滑脂不足或润滑脂型号不适当导致，需停机检查并处理。

（二）提升机的润滑检查

提升机的链条和链轮是主要润滑部位，其润滑状况直接影响提升机的运行稳定性和使用寿命。检查链条润滑时，先查看链条表面的润滑脂覆盖情况，正常情况下链条各销轴、滚子等部位应均匀覆盖一层润滑脂，无明显干涩区域。若发现链条表面干燥、有锈蚀痕迹或运转时有异响，说明润滑不足。可将链条抬起，观察销轴与链板之间的间隙，若间隙内无润滑脂或润滑脂较少，需及时补充。对于链轮的润滑检查，主要观察链轮齿面是否有润滑脂，齿面应保持相应的润滑状态，避免因干摩擦导致齿面过度磨损。同时，检查提升机电机轴承的润滑情况，方法与抛丸器轴承检查类似，观察轴承座润滑脂状态并监测温度变化。

（三）履带传动部件的润滑检查

履带传动系统中的减速器、驱动轮轴承等是润滑检查的主要。对于减速器，先检查油位是否在规定范围内，通过减速器侧面的油位观察窗查看，油位应位于上下刻度线之间，若低于下刻度线，需补充相应型号的齿轮油。其次，观察齿轮油的颜色和透明度，正常的齿轮油应呈淡黄色或棕色，清澈无杂质，若油液发黑、浑浊或含有沉淀物，说明油液已变质，需及时替换。检查驱动轮轴承时，打开轴承端盖，查看润滑脂的填充量和状态，润滑脂填充量一般为轴承腔容积的1/2-2/3为宜，过多或过少都会影响润滑效果。同时，转动驱动轮，感受转动是否顺畅，有无卡滞或异响，若存在异常，需检查润滑情况并排除故障。

（四）螺旋输送器的润滑检查

螺旋输送器的轴承和轴端密封部位需要定期检查润滑情况。检查轴承时，观察轴承座的润滑脂是否充足，状态是否良好，若发现润滑脂不足或变质，需及时加注或愈换。对于轴端密封部位，检查密封件周围是否有润滑油渗漏现象，若有渗漏，可能是密封件磨损或润滑脂加注过多导致，需调整润滑脂用量并替换密封件。此外，运行过程中倾听螺旋输送器的运转声音，若出现异常摩擦声，可能是润滑不良引起，需停机检查并处理。

三、润滑状态的综合判断与处理

在完成各部件的润滑检查后，需对设备的整体润滑状态进行综合判断。若发现多个部位存在润滑不足或润滑脂变质情况，需排查是否存在润滑剂采购存储不当、润滑周期设置不正确等系统性问题。对于检查中发现的润滑不良问题，应根据具体情况采取相应措施：润滑脂不足时，按照说明书要求的型号和用量及时补充；润滑脂变质或含有杂质时，需全部清理旧润滑脂，清洁润滑部位后重新加注新润滑脂；对于因润滑不良导致的部件轻微磨损，在改进润滑条件后继续观察运行状况；若部件磨损严重，需愈换部件后再投入使用。

四、润滑检查的注意事项

润滑检查应遵循“定期检查与不定期抽查相结合”的原则，根据设备的运行强度和工作环境，正确制定检查周期，一般情况下每周至少进行一次全部检查。在检查过程中，需做好详细记录，包括各润滑点的检查时间、润滑状态、处理措施及润滑剂补充替换情况等，为后续设备维护提供参考依据。补充或愈换润滑剂时，需要润滑剂型号与设备要求一致，不同型号的润滑剂不可以混合使用，避免因润滑剂不匹配导致润滑失效。同时，操作人员需注意自身稳定，在设备停机状态下进行检查操作，避免在设备运行时接触旋转部件，防止发生稳定事故。

通过规范的润滑检查，能够及时发现履带式抛丸机润滑系统存在的问题并采取措施解决，确定设备各部件在良好的润滑条件下运行，从而提升设备的运行速率，延长设备使用寿命，确定生产工作的顺利进行。