如何调出吊钩式抛丸机适当的抛射模式？

吊钩式抛丸机采用的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。从斗式提升机流入的丸砂混合物，由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时，内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送，并且使其沿分离器全长均匀布料，然后丸料通过分离器重锤的调节，呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时，抛丸机分离器风机通过分离器抽风孔抽风。吊钩式抛丸机利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出入口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。

吊钩式抛丸机在安装定位完毕后应根据具体工作条件对设备进行调试。转动定向套，可在抛射范围内调节丸料射流的方向。但射流过多地偏左或偏右会减弱抛射功率并加快径向护板的磨蚀。可以按下述方法可调试出一种适当的抛射模式：

一、将一块轻度锈蚀或标示涂料抹的钢板放置在抛丸器抛射区内。

二、启动抛丸器。电机加速至适当转速。

三、使用控制阀（手动）打开抛丸闸门，约5秒钟后，丸料被送入叶轮，轻度锈蚀的钢板上的金属锈被清理。

四、抛射位置的确定，用1只19MM活动扳手将压板上的三只六角螺栓松开至定向套能用手转动，再将定向套紧固。

五、准备新的抛射图来检验适当设置。

在铸造行业当中，几乎所有的铸钢件以及铸铁件都需要经过抛丸机的处理，这样做的目的并不仅仅是为了清理铸造件表面杂质问题，还可以起到铸件生产完成之后的质量检查，可以将表面不良的产品直接进行筛选。

在正常的铸件生产当中，所有生产出来的铸件都需要经过抛丸机的表面清理，这样即可以将铸件表面的杂质进行清理，同时还可以检查到铸件表面是否有表面缺陷，是否有气和粘砂起皮的现象出现，这些都是可以通过吊钩式抛丸机的技术处理而很清楚的看到，通过吊钩式抛丸机的技术处理，就能够很方便的将这些有瑕疵的产品直接筛选出来，而不再需要通过人工进行一个个的挑拣。

在运用吊钩式抛丸机之前，须行拼装。了解拼装次序要。当然，假设手动拼装该组件会愈正确。当然，假设由制造商的教练辅导拼装会良好，当然，运用作用也会愈安。抛丸机简直须对切铸钢件，灰铸件，可锻钢件，球墨铸铁件等进行抛丸处理。这不仅可以去掉铸件外表的氧化皮和粘砂，还可以在铸件质量查看之前进行不可少的准备工作。例如，大型燃气轮机的外壳须在无损查看之前进行严厉的抛丸整理，以确定查看结果。

在操作使用吊钩式抛丸机时，很多行为是禁止的，这是为了机器和设备，也是为了防止愈大的稳定事故，使用吊钩式抛丸机时，须禁止没有防护设备的后勤人员使用吊钩式抛丸机，使用吊钩式抛丸机时，操作人员要穿防护服，并戴防蓝眼镜。当吊钩式抛丸机中的钢丸被回收再利用时，须起先打开集尘器，以及横向螺旋，以及斗式提升机和纵向螺旋，以便可以稳定地回收再循环。对于吊钩式抛丸机的清洁方法，还需要及时打开除尘脉冲，并定期清洁机器设备中的灰尘，每次抛丸机操作后，须将除尘脉冲吹回至少半小时，停止使用抛丸机，但切勿清洁机器内部的灰尘。在使用吊钩式抛丸机时，也禁止在短时间内连续打开机器上的各种控制电路，以防止过量的电流烧毁仪表板，如果指令完成，至少等待下一个开关按钮再次打开。