吊钩式抛丸机抛不干净是怎么回事？

吊钩式抛丸机除了有对铸件进行表面清理的作用之外，同时还可以对铸件的表面进行工艺性的处理，可以通过吊钩式抛丸机的技术处理，让铸件的表面达到想要的理想效果，并且产生相应的表面质量效果，轻松的达到铸件的生产需求，很大程度上减轻铸造行的人工成本，提升铸件的生产速率。通过吊钩式抛丸机的表面技术处理，让铸件的表面达到符合的要求。

下面，简单分析一下吊钩式抛丸机抛不干净的原因：

一、弹丸扇形抛射角没有对准被清理工件。

二、调整抛丸器定向套窗ロ位置，使弹丸能拋射到淸理工件上。

三、供丸不足，清理时间拖长。

四、加足弹丸，并检查弹丸循环系统

五、弹丸不混进杂质堵塞弹丸通道。

六、清理弹丸中杂质，加入前弹丸应过筛。

七、抛丸器定向套出入口磨损过大。

八、定期检查定向套，发现磨损严重及时替换。

九、分丸轮磨损过大降低出九速率。

十、定期检查分丸轮，并及时替换。

十一、弹丸中含废砂、灰尘太多。

十二、疏通除尘系统管道，提升吸尘和丸砂分离效果。

十三、抛丸器皮带松弛，使抛丸轮低于额定转速，降低拋丸慑和弹丸动能。

吊钩式抛丸机出厂时抛丸器已在室体上装置结束，运用前主要注意要调试的诸问题。检查叶片、分丸轮与定向套及护板固定的方位是否准确与结实，通电点动检查旋转方向对否。然后调节定向套开口的方位，从理论上将定向开口的前边与叶片抛出方位的前边夹角为900左右，固定定向套的方位后，可以检测一下抛射带的方位，其办法是在吊挂工件的方位上面临抛丸器出入口放一张钢板或木板，开动抛丸器，向进丸管放入少数（2-5kg）弹丸后停机，检查钢板上被打击的方位是否适当需要，如合上偏可调定向套的窗口向下，反之同理，直至适当停止，并记下定向套口方位，作为今后替换定向套时的依据。

使用吊钩式抛丸机注意事项：

一、在φ600×1110mm范围内尽量使工件充溢，这就要求依据工件尺寸与形状规划制作多种适宜的吊具，只有如此，才干充足地发挥弹丸抛射带的功率，一起削减空打弹丸对富足体护板的冲击与磨损。

二、吊钩开进室内中心时，相应要到位，再封闭大门，压榨另一行程开关，发动抛丸器，一起操作与修理的稳定，又确定抛射带充足利用。

三、经常查看供丸闸口的弹丸流束是否充溢，弹丸储存量不足，应及时补充。

四、发现抛丸器振动过大及有不正常的噪音，应立即停机，查看抛丸器叶片是否有不平衡磨损或开裂，应成对的替换对称的二个叶片。

在铸造行业当中，几乎所有的铸钢件以及铸铁件都需要经过抛丸机的处理，这样做的目的并不仅仅是为了清理铸造件表面杂质问题，还可以起到铸件生产完成之后的质量检查，可以将表面不良的产品直接进行筛选。在正常的铸件生产当中，所有生产出来的铸件都需要经过抛丸机的表面清理，这样即可以将铸件表面的杂质进行清理，同时还可以检查到铸件表面是否有表面缺陷，是否有气和粘砂起皮的现象出现，这些都是可以通过吊钩式抛丸机的技术处理而很清楚的看到，通过吊钩式抛丸机的技术处理，就能够很方便的将这些有瑕疵的产品直接筛选出来，而不再需要通过人工进行一个个的挑拣。